СПИСЪК НА ПРОДУКТА

Електролитното медно фолио се произвежда чрез процес на галванопластика, включващ отлагане на мед върху проводящ субстрат. Системата от оборудване за производство на електролитно медно фолио обикновено включва няколко ключови компонента:
Резервоари за галванопластика: Тези резервоари съдържат електролитен разтвор (обикновено разтвор на меден сулфат), където протича процесът на галванопластика. Материалът на субстрата, често тънък лист метал, се потапя в този разтвор.
Захранване: Захранване с постоянен ток (DC) се използва за осигуряване на електрически ток, необходим за процеса на галванопластика. Той е свързан с анода (обикновено направен от чиста мед) и катода (подложката, която ще бъде покрита).
Анод и катод: Анодът е източникът на медни йони в електролитния разтвор и той се разтваря, когато медта се отлага върху катода (материала на субстрата). Катодът може да бъде въртящ се барабан или непрекъсната лента, която събира отложената мед.
Системи за контрол: Тези системи наблюдават и управляват различни параметри като напрежение, плътност на тока, температура и разбъркване в резервоарите за покритие. Те осигуряват прецизни и последователни условия на покритие, които са критични за производството на висококачествено медно фолио. Системи за филтриране и пречистване: Електролитните разтвори трябва непрекъснато да се филтрират и пречистват, за да се поддържа желания химичен състав, да се премахнат примесите и да се осигури постоянно качество на покритието.
Оборудване за почистване и предварителна обработка: Преди нанасяне на покритие, материалът на субстрата трябва да се подложи на почистване и подготовка на повърхността, за да се осигури правилна адхезия на медния слой. Това може да включва процеси на обезмасляване, ецване и повърхностно активиране.
Оборудване за сушене и довършване: След като медта се нанесе върху субстрата, тя преминава през процеси на сушене и довършване, за да се отстрани излишната влага, да се изглади повърхността и да се постигнат желаната дебелина и стандарти за качество.